Title Required
RSS Channel: Металлоконструкции
На нашем сайте вы сможете найти очень много полезной информации о ремонте домов, дач, квартир и офисов. Ремонт с наймом и ремонт своими руками. Кроме того, сайте приведены основные положения по составу и оформлению проектной документации, выбору кабельной
Generator:Joomla! 1.7 - Open Source Content Management
Docs:http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss

Монтаж камерной диафрагмы

 

Монтаж камерной диафрагмы

 

 

Камерная диафрагма

Для трубопроводов диаметром 50...400 мм при давлении до 6,4 МПа применяют камерные диафрагмы (рис. 66). В комплект камерной диафрагмы входят плоская диафрагма 7 и две кольцевые камеры 2, 6.



23


Диафрагму и камеры устанавливают между фланцами, приваренными к трубе 1, фланцы стягивают шпилькой 5. Фланцы и камеры имеют центрирующие расточки для центрирования отверстий диафрагмы и трубопровода.


Штуцера 4 для отбора давления при измерении расхода жидкости устанавливают в нижней части камеры под углом 45° к горизонтали. При измерении расхода газов отборы устанавливают в верхней части диафрагмы, а на паропроводах — на горизонтальной оси. От каждой диафрагмы можно отбирать не более четырех проб давления.


Если вам понадобится такой элемент крепежа, как шпилька резьбовая, тогда на сайте http://gostkrepej.ru вы можете воспользоваться формой заказа и купить все, что вам необходимо. Цены вполне приемлемые и доступные, поэтому заходите.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Металлические корпусы и части аппаратов

 

Металлические корпусы и части аппаратов

 

 

металлический корпус

Металлические корпусы и части аппаратов должны иметь надежный электрический контакт с панелью. Это достигается с помощью крепежных винтов, имеющих резьбовые соединения с панелью. Корпус может не иметь с панелью контакта (аппарат установлен на изоляционном основании и др.).



Тогда специальным винтом заземления к корпусу присоединяют провод (гибкий с медной жилой сечением 2,5 мм2 с изоляцией желто-зеленого цвета), соединенный с узлом заземления, специально монтируемым на панели вблизи этого аппарата (или группы аналогичных аппаратов).


20


После закрепления аппаратуры, клеммных наборов и других деталей, выполняют внутрипанельные проводки. Способы выполнения проводок — рядовые (одно- и многослойные), в коробах, в жгутах (рис. 43). Пакеты проводов и жгуты крепят скобами на винтах или клеммерами. В последнее время наибольшее распространение получили проводки в коробах. Короб выполнен из пластмассы. В стенках находятся прорези для вывода проводов. Сверху короб закрывается крышкой. В коробе провода не скрепляются между собой, что существенно упрощает монтаж, а в случае необходимости добавление или замену проводов.


К откидным (съемным) панелям пультов управления, к выдвижным или подвижным блокам проводки выполняют гибким проводом, уложенным в один ряд, или гибким ленточным кабелем. Шланговый кабель или жгуты для таких проводок не применяют, так как для их размещения требуются значительные свободные объемы, и специальные устройства для укладки петли жгута.


Оконцевание, маркировку, присоединение и испытание проводок выполняют в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к проводкам.


21


При монтаже электронных устройств широко применяют присоединение проводов накруткой. Этот способ исключает тепловое воздействие на элементы и допускает многократное изменение их коммуникации. Для накрутки используют специальное приспособление, основой которого является микродвигатель 4 (рис. 44,а). На валу 3 двигателя насажен шпиндель 2, который вращается в корпусе 1. К микродвигателю 4 крепится рукоятка 6, в которой смонтирована кнопка 5 и другая пусковая аппаратура. Питание к приспособлению подается по кабелю 7. Наружный диаметр корпуса d1 должен быть меньше шага Н между контактными штырями 8 (рис. 44,6).


Шпиндель имеет центральное отверстие диаметром d0 большим диаметра D контактного штыря. Глубина отверстия 1 больше длины штыря L. Шпиндель имеет две бороздки длиной 2 шириной и глубиной h1 и h2. Длина бороздки определяется длиной жилы, идущей на накрутку, а ширина бороздки берется в зависимости от диаметра жилы. На одном штыре может быть несколько накруток на разных его участках.


Зажимаемая жила 9 (см. рис. 44,6) вставляется в бороздку шпинделя. Затем шпиндель надевается на штырь 8 на глубину, определяемую местом накрутки на штырь. Включается микродвигатель. Жила несколькими витками накручивается на штырь. Данный способ присоединения является весьма производительным. При снятии накрутки ее ослабляют специальным ручным инструментом.

default



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Монтаж щитов и приборов

 

Монтаж щитов и приборов

 

 

 Монтаж щита

На место эксплуатации щиты поступают в собранном виде, но без приборов, которые транспортируются в заводской упаковке.


Местные и агрегатные щиты располагают в производственных помещениях, если они отвечают требованиям СНиП 111-34—74, т. е, в чистых и сухих помещениях, не подверженных воздействию агрессивных сред.


Место расположения щита должно обеспечивать удобство наблюдения. Между щитом, оборудованием или стенами должен быть проход шириной не менее 0,8 м и высотой 1,9 м. Расстояние между необслуживаемыми сторонами щита или статива должно быть не менее 0,1 м.


Щиты, устанавливаемые в пожароопасных и взрывоопасных зонах, следует продувать чистым воздухом с избыточным давлением 250 Па. Они должны иметь блокировку, отключающую щит или подающую сигнал о падении давления.


Если производственные помещения влажные, с агрессивной средой, запыленные, то щиты выносят в другие помещения с нормальными условиями или располагают в кабинах, изолированных от атмосферы производственного помещения и поддуваемых сжатым воздухом.


10


Центральные щиты монтируют в специально предназначенных помещениях. Щиты 1 устанавливают на бетонных основаниях (фундаменте) 2 монтаж щитов (рис. 55,а), фундаментах, опорных металлоконструкциях 3, бетонных и металлических перекрытиях. Малогабаритные шкафные щиты 6 могут закрепляться на строительных конструкциях 7 (колоннах, стенах и др.) с помощью крепежных изделий 8 и дюбелей 9 (рис. 55,6) или устанавливаться на стойках 10 (одиночные щиты) или на рамах 11 (многосекционных) (рис. 55,в).


Щиты 1 на фундаменте 2 крепят с помощью анкерных болтов 4 без применения рамы. На перекрытиях щиты устанавливают на опорных рамах 3 (металлоконструкциях). Опорные рамы заливаются бетоном-подливкой 5.


11


Щиты 1 (рис. 56,а) на фундаменте 2 или на раме выравнивают по вертикали с помощью стальных прокладок или клиньев 3. Вертикальность щита проверяется по отвесу 4 или с помощью рамного уровня 5. При использовании отвеса линейкой 11 измеряют расстояние между вертикальной стороной щита 1 и нитью отвеса вверху (в месте крепления нити) и внизу (вблизи груза). Контроль проводится по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Рамный уровень 5 прикладывают боковой стенкой к вертикальной плоскости и наблюдают за пузырьком воздуха 6 в стеклянной трубке 7. При вертикальной установке щита пузырек должен установиться между рисками на трубе. По высоте щиты устанавливают таким образом, чтобы его основание было выше чистого пола, покрова или настила 8 на 50...80 мм.


После того как щит будет выверен по вертикали и по горизонтальным осям, определяющим его место в помещении, анкерные болты 10 заливают раствором. Как только раствор схватится и наберет достаточную прочность (через 10...15 сут), можно приступать к проведению работ на щите по наладке и монтажу систем автоматики. Опорные рамы заливают бетоном заранее. Поэтому после установки щита на опорную раму и скрепления их болтами можно сразу же продолжить работу на щите.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Монтаж дифманометров

 

Монтаж дифманометров

 

 

Дифманометр

Дифманометры бесшкальные и приборные устанавливают вне щитов на уровне 0,8...1,2 м от пола. Дифманометры 3 ДМ устанавливают на кронштейнах 5 (рис. 67,а). В комплект устройства входят входные вентили 1 и уравнительный — 2. Штуцера 4 служат для заполнения трубопроводов разделительной жидкостью.



24


Приборный поплавковый дифманометр имеет поплавковую камеру 10 и показывающее устройство 9 (рис. 67,6). Прибор устанавливается на стойке 11. Для присоединения к стойке корпуса дифманометра имеется резьбовое отверстие. Для проверки вертикальности монтажа на корпусе прибора установлен кольцевой уровень. Пузырек воздуха должен находиться в центре уровня.


К входным вентилям 1 подключают импульсные трубопроводы. На маховиках вентилей стоят значки (+) и (-) означающие, что через вентиль подается давление на полость соответственно большего и меньшего давления.


К трубе 6 приваривают ниппель 7 (рис. 67,а) и присоединяют его к вентилю накидной гайкой 8. Между ниппелем и корпусом вентиля устанавливают прокладку для герметизации соединения. Ниппель изготавливается из того же материала (марки стали), что и материал труб.

25556



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Монтаж приборов для измерения расходов. Ротаметры

 

Монтаж приборов для измерения расхода

 

 

Измерение расхода

Ротаметры РСЗ с конической стеклянной трубкой для отсчета расхода по уровню поплавка, устанавливают на вертикальных трубопроводах (рис. 69,а). Ротаметры с дистанционной передачей показаний РПД и РЭД8 устанавливают в местах поворота трубопровода на 90° (рис. 69,6). Длина прямолинейного участка до и после ротаметра должна быть не меньше 0,5 м. Направление потока жидкости по трубопроводу должно быть снизу вверх. Ротаметры устанавливают на высоте 1,5 м от пола, чтобы обеспечить удобное наблюдение за его показаниями, а также осмотр и ремонт прибора.



26


В зависимости от типоразмера ротаметр имеет фланцевое или ниппельное присоединение к трубопроводу. Если диаметр трубопровода не совпадает с диаметром присоединительного патрубка прибора 8, применяют переходной патрубок 7. Измеряемая среда подается по трубе 1. До и после ротаметра 3 устанавливают вентили 2 и 4.


Параллельно с ротаметром устанавливают обводной трубопровод с запорной арматурой для переключения потока в случае поломки или замены прибора. Во время нормальной работы вентиль 5 на обводном трубопроводе 6 закрыт, а вентили 2 и 4 открыты. Жидкость или газ проходят через прибор. При ремонте прибора перекрывают вентили 2 и 4, а вентиль 5 открывают и жидкость проходит по обводному трубопроводу. Наличие обводного трубопровода позволяет выполнять замену и ремонт прибора без нарушения хода технологического процесса.


Бесшкальные ротаметры РПД и РЭД работают в комплекте соответственно с пневматическими и дифференциально — трансформаторными вторичными приборами. Вторичные приборы устанавливают на щитах. Дифманометры и ротаметры могут устанавливаться в ящиках или стативах.


Объемные и скоростные счетчики для правильной работы следует устанавливать на трубопроводе, полностью заполненном жидкостью. Поэтому счетчики устанавливают на нижней части магистрали или специально выделяют участок, который опускают ниже уровня магистрали. Перед счетчиком должен быть прямолинейный участок трубы, длина которого равна 8...10 диаметрам трубы, а за счетчиком — прямой участок длиной, равной


3...5 диаметрам трубы. На рис. 69,в приведена схема установки скоростного водомера 9 ВВ на трубопроводе 1.


Если диаметр трубы не равен калибру (диаметру условного прохода) прибора, то применяют переходные конические патрубки.


За счетчиком устанавливают кран 10 для спуска воды.


Параллельно прибору прокладывают обводной трубопровод. Запорную арматуру на магистральном трубопроводе до и после прибора следует устанавливать за пределами прямолинейного участка.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Виды пневмоприборов. Включение системы в работу

 

Виды пневмоприборов. Включение системы в работу

 

 

Пневматическая система

Рассмотрим порядок пуска пневматических систем регулирования в работу. На рис. 79,а показан общий вид показывающего и самопишущего пневмоприбора ПВ10.1Э, на рис. 79,6 — регулятор ПР3.31 со снятой крышкой.











34


Включение системы в работу описано ниже.


1. Выбрать направление изменения давления в линии исполнительного механизма. Регулятор имеет переключатель 7, расположенный с противоположной стороны панели, показанной на рис. 79,6. Если риска переключателя 7 состоит против отметки «Прям.», то с увеличением давления на входе регулятора давление в линии исполнительного механизма растет. При установке переключателя против риски «Обратн.» давление в линии исполнительного механизма падает при увеличении давления на входе регулятора. На вход регулятора подается давление направления, изменение которого соответствует направлению изменения регулируемой величины.


2. Установить давление питания приборов системы регулирования в соответствии с паспортными данными (140 кПа — для приборов, 200...250 кПа — для исполнительного механизма с позиционером).


3. Установить параметры настройки регулятора. Органами настройки регулятора являются (рис. 79,6): 2 — дроссель установки постоянной интегрирования; 4 — дроссель установки степени пропорциональности в пределах 2...100% (дроссель 3 установлен на отметку 100%); 3 — дроссель установки степени пропорциональности в пределах 100—3000% (дроссель 4 установлен на отметку 100%).


При экспериментальной настройке перед включением дроссель 2 устанавливают на 0,5...0,7 максимального значения (прибор ПР3.31 имеет пределы изменения времени интегрирования 0,05—100 мин), дроссель 4 — на отметку 100%, дроссель 3 — на 500...1000%.


При аналитическом методе настройки время интегрирования и степень пропорциональности (величина обратная коэффициенту передачи системы регулирования) находятся в соответствии с методиками.


4. Подготовить пневматический прибор контроля к работе. На рис. 79,а показан общий вид пневмоприбора ПВ10.1Э с лицевой стороны. Дверка 1 со стеклом имеет магнитную защелку. С передней стороны прибора расположен лентопротяжный механизм с диаграммной бумагой 2. Для заправки бумаги механизм извлекают из прибора (перед монтажом из прибора должны быть удалены стопоры). В чернильницу заливают чернила. Прибор имеет три шкалы. Шкала 3 служит для показания измеряемой величины, шкала 4 — для показания давления задания и шкала 5 — для показания давления, поступающего на исполнительный механизм. Винты 6 служат для установки указателей на нулевую отметку.


Кнопки 10 используются для выбора режима работы: Р — ручной; А — автоматический; АП — программный; кнопки 11 служат для включения регулятора в работу: ВКЛ — регулятор включен; ОТКЛ — отключен. Рукоятка 8 установлена на задатчике. С ее помощью при ручном режиме изменяют давление, поступающее на исполнительный механизм — управляют процессом вручную, а при автоматическом — задают значение регулируемой величины. Тумблер 7 служит для включения механизма перемещения диаграммной бумаги.


Подготовка пневмоприбора заключается в установке указателей на нулевую отметку. На вход прибора подают давление 20 кПа и винтом 6 указатель устанавливают на нулевую отметку шкалы 4. При этом регулятор отключен, и система находится в ручном режиме.


При нормальном режиме работы технологического объекта пневмоприбор включают для работы в ручном режиме — нажимают, кнопки ОТКЛ и Р. Пользуясь задатчиком, устанавливают положение исполнительного механизма, при котором обеспечивается нормальное течение технологического процесса.


Переводят пневмоприбор в промежуточный режим – нажимают, кнопку А. Задатчиком устанавливают указатель шкалы 5 против указателя шкалы 4; устанавливают давление задания p3 равное давлению рр, соответствующему заданному значению регулируемой величины. Нажимают кнопку ВКЛ. Регулятор включен, процесс управляется автоматически.


5. Произвести корректировку параметров настройки. Если имеет место длительное несовпадение давления рр и давления р3, то уменьшают ? — степень пропорциональности (? =1/К, где К — коэффициент усиления регулятора) или уменьшают Ти — постоянную интегрирования. Если изменение рр носит колебательный характер, то Ти и ? увеличивают. После каждой итерации следят за ходом процесса и по результатам наблюдений вносят последующие изменения.


Для динамической настройки регулятора обычно пользуются следующим методом. Последовательно уменьшают ? и Ти на 15...20% от существующего значения за каждую итерацию и выводят регулятор на автоколебательный режим. Находят значения ?а и Ти,a , при которых начинаются автоколебания. Параметры настройки будут: Ти=(1,5...2,0)*Ти,a; ? =1,5...2?а.


6. Переход на ручное управление. Нажимают кнопку ОТКЛ. Задатчиком устанавливают давление задания, равное давлению в линии исполнительного механизма. Указатель шкалы 4 при ее градуировке в процентах должен быть установлен на отметку р3=(рим—20)/0,8, где рим — показание по шкале 5 (давление в линии исполнительного механизма). Нажимают кнопку Р и далее управление исполнительным механизмом ведут путем изменения давления в линии исполнительного механизма рукояткой задатчика.

112366



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Виды соединения труб

 

Виды соединения труб

 

 

Виды труб

Для трубопроводов на давление до 10 МПа применяют шаровые ниппельные соединения (рис. 48,а). При давлениях до 40 МПа применяют фланцевые соединения с уплотнением шайбами из отожженной красной меди (рис. 48,6).








3


Медные трубы соединяются пайкой встык с развальцовкой или с помощью муфт. Для пайки используют твердый припой ПМ15—54 или латунь, в качестве флюса берут буру. Пайка допускается, на трубопроводах при температуре заполняющей среды до 200 °С. Широкое распространение получило ниппельное соединение (рис. 48,в), которое применяют для медных, алюминиевых труб и труб из разнородных металлов.


Пластмассовые трубы имеют большую строительную длину — до 250 м, поэтому линии выполняют обычно из цельных труб. В случае необходимости пластмассовые трубы сваривают. Оплавляют концы труб при температуре 250...300 °С и плотно прижимают друг к другу. Применяют также склеивание труб. С приборами или металлическими трубами пластмассовые трубы соединяются штуцерами или при помощи ниппельных соединений (рис. 48,г).


При монтаже трубы располагают в один ряд в горизонтальной или вертикальной плоскости с целью лучшего надзора за состоянием линии.


Медные, алюминиевые или пластмассовые трубы, укладываемые на уровне 2 м от пола или настила площадок, защищают от механических повреждений кожухами или стальными трубами.


Крепят трубы к кронштейнам или к перфорированным полоскам скобами. Кронштейны или полоски прикрепляют к стенам зданий пристрелкой или распорными дюбелями. На прямолинейных участках линий между точками крепления труб диаметром 8...16 мм расстояния берут от 1 до 1,5 м, а для труб большего диаметра до 4 м. Кроме того, трубы крепят на расстоянии 200 мм от изгибов, присоединений и ответвлений.


Проход труб 1 через перекрытие (стену) 2 осуществляется через отверстия, обрамленные патрубками 3 (рис. 49,а), а при прокладке трубопровода через наружную стену, во взрывоопасное помещение или помещение с агрессивной средой, проход герметизируется (рис. 49,6). Стальная плита 4 с патрубками 5 замуровывается в стене 2. К патрубкам присоединяют трубы 1 с помощью муфт 6 или других разъемных соединений.


При переходе через температурный шов зданий, а также при большой протяженности устанавливают на трубопроводе П-образный компенсатор. Компенсатор располагают таким образом, чтобы в нем не скапливался бы конденсат или воздух.


При большом объеме линий применяют трубные блоки, которые изготавливают в условиях производственной базы.


Есть отличное предложение, продается контейнер 3 тонны, цена вас приятно удивит. Для более подробной информации, заходите к нам на сайт, где вы сможете увидеть даже фото.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Гидравлические испытания трубопроводов

 

Гидравлические испытания трубопроводов

 

 

Трубопровод

Испытание трубных проводок на прочность и плотность проводят при отключенных приборах (регуляторах, отборных устройствах, датчиках и исполнительных механизмах) до наложения защитных покровов и установки ограждений.


Перед испытанием трубы продувают сжатым воздухом. Трубы постукивают молотком, что способствует отделению и удалению окалины и твердых частиц.


В табл. 17 приведены значения испытательного давления.


5


Гидравлические испытания проводят в следующем порядке. Заглушают свободные концы трубопроводов. Отдельные линии, проложенные совместно, соединяют. К нижней точке испытываемой линии (рис. 51) присоединяют испытательную установку, которая представляет собой бак 9 с водой, в который погружен насос 8. При касании рукоятки 1 вода через обратный клапан 7 засасывается и нагнетается в испытываемый трубопровод. В верхней части трубопровода 4 вентиль 5 для спуска воздуха оставляют открытым. Через 2...3 мин после того, как из спускного отверстия польется вода, вентиль закрывают. Создают давление в линии по этапам: I этап (предварительное опробование) — 0,05...0,2 МПа; II — 0,5рр; III — 1,0рр; IV этап— 1,0рир — рабочее, ри — испытательное давление).


6


При каждом значении давления линию выдерживают 2...3 мин, после чего давление увеличивают. При достижении испытательного давления перекрывают запорные вентили 2 и выдерживают трубопровод в течение заданного времени.


Давление за это время не должно падать. Давление проверяют по образцовому манометру 3 класса не менее 2,5. Затем испытательное давление снижают до рабочего и осматривают линию. Линия находится под давлением в течение времени, установленного инструкцией или необходимого для осмотра. Во время осмотра трубы обстукивают молотком.


Годными признают те проводки, в которых при испытаниях повышенным давлением не было падения давления и при осмотре не было обнаружено течи, запотеваний, выпучин и трещин. По окончании испытаний спускают воду и трубы продувают сжатым воздухом. Для слива воды служит вентиль 6.


Пневматические испытания проводят сжатым очищенным и просушенным воздухом, а для испытания проводок, заполняемых кислородом, применяют инертный газ. Давление в трубах поднимают по этапам. Выдерживают трубопровод под испытательным давлением в течение заданного времени, затем снижают давление до рабочего и осматривают трубопровод. Для выявления неплотностей пользуются мыльным или другим пузыреобразующим раствором, который наносят на швы и места соединений труб. Неплотности обнаруживают по шипению выходящего воздуха и образованию пузырей. Обнаруженные дефекты устраняют и проводят повторное испытание.


Результаты испытаний трубопроводов оформляют актом. В испытаниях и подписании акта принимают участие представители монтажной организации и заказчика.


Сейчас очень модно, чтобы беседка на улице выглядела шикарно, поэтому шторы в беседку – это как раз верный вариант подчеркнуть стиль вашего двора и всего вашего дома. Если ищите где лучше всего заказать такие шторы, то вы пришли по адресу, на нашем сайте http://www.shtori-i-karnizi.ru/ есть вся необходимая информация об этом.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Отборные устройства

 

Отборные устройства

 

 

 Давление

Системы контроля давления состоят из показывающих, самопишущих и сигнализирующих шкальных и бесшкальных приборов, соединенных импульсными трубопроводами с точками измерения давления среды.


Места присоединения трубопроводов, оборудованные запорной арматурой, разделительными, очистительными и другими устройствами, предохраняющими приборы для вредного воздействия среды, называют отборными устройствами.



Отборные устройства для измерения давления газов располагают вверху, а для жидкости — в нижней части объекта или сечения трубопровода.


Для отбора давления очищенных и неагрессивных жидкостей и газов служит патрубок 2 длиной 150...200 мм, приваренный к трубе или стенке объекта 1 или ввернутый в бобышку (рис. 63,а). На патрубке устанавливают запорную арматуру 3, к которой подключается импульсный трубопровод 4. Арматура по конструкции должна соответствовать параметрам среды (давлению, температуре и т. д.).


На рис. 63,6 приведено устройство отбора давления загрязненных газов. Твердые частицы осаждаются в расширяющейся части пылеуловителя 5 и по наклонным стенкам попадают в трубопровод. Для очистки пылеуловителя служит отверстие (в нижней части расширителя), закрытое пробкой 6.


Когда измеряемая среда действует разрушающе на детали прибора, как например, кислоты и щелочи, или имеет повышенную вязкость (смолы, лакокрасочные материалы, мазут), загрязнена или выделяет твердый осадок, то на импульсной линии устанавливают разделительный сосуд 7 (рис. 63,в). От места отбора до сосуда линия заполняется измеряемой средой, а после сосуда разделительной жидкостью. Штуцер 8 служит для контроля уровня, а штуцера 9 — для заполнения сосуда или слива жидкости.


20


Разделительная жидкость не должна реагировать и смешиваться с измеряемой средой, должна быть невзрывоопасной и неагрессивной по отношению к материалу, из которого сделан прибор, а также иметь малую вязкость. В качестве разделительной жидкости используют специальную кремнеорганическую жидкость № 2 (ТУ 2146—54), трансформаторное и индустриальное масло, воду, керосин, этиленгликоль и другие.


Для разделения агрессивных газов и агрессивных жидкостей с высокой вязкостью применяют мембранные разделители 10 (рис. 63,г).


Преимуществом мембранных устройств является то, что разделительная жидкость и измеряемая среда непосредственно не соприкасаются. Мембранные устройства облегчают подбор разделительной жидкости как по взаимодействию с измеряемой средой, так и по соотношению удельных весов.


Уравнительная платформа применяется для выравнивания разницы по высоте между складом и кузовом автомобиля в процессе погрузки или разгрузки. Посредством применения уравнительной платформы обеспечивается прямой доступ погрузчика из дока (склада) в кузов автомобиля. В результате существенно сокращается время погрузки-разгрузки, снижается уровень травматизма и возможность повреждения товаров.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Немного про металлургию

images

Металлургия очень важная отраслей экономики, и многих остальных сфер жизнедеятельности человека. И вот сегодня мы решили как раз поговорить про металлургию, как отрасль вообще.

И так, металлургия это именно та сфера про которую мы можем говорить без всяких вопросов как очень важная. Ведь без неё мы бы не имели добычи газа, нефти, не могли бы много чего транспортировать, не могли бы строить машины, много видов зданий и всего такого остального.

 

Центров произведения готовой продукции очень много, но многие такие комбинаты занимаются разными видами выплавки метала. Кстати, если мы уже говорим про разные виды, то я просто таки обязан сказать про то что сейчас трубный алюминиевый прокат можно приобрести недорого всем кто этого желает. Я например, знаю что у них цены реально добротные, а качество метала отменное.

 

Если дальше возвращаться к самому производству, то здесь наверное стоить упомянуть украинских гигантов этого дела как Криворожсталь, завод Илича в Мариуполе ну и много разных структур СКМ. Но много подобных заводов, и комбинатов есть по всему миру, в том числе и России.

Важно так же для этого дела что это за сырье из которого они делают, поэтому именно так много комбинатов расположены только в тех районах, в тем местах где есть не только добыча материалов для изготовки метала, но и коксовой уголь, и где ближе к газу. Ведь сейчас без того что все эти факторы будут, очень трудно будет работать и развиваться абсолютно всем.

 

Вот такая то вот сфера производства, вот такая то вот сфера экономики, и она постоянно развивается, оно постоянно двигается вперед. 



Author: bears92@ukr.net (Надежда Мыхалюк)