Title Required
RSS Channel: Технологический прогресс
На нашем сайте вы сможете найти очень много полезной информации о ремонте домов, дач, квартир и офисов. Ремонт с наймом и ремонт своими руками. Кроме того, сайте приведены основные положения по составу и оформлению проектной документации, выбору кабельной
Generator:Joomla! 1.7 - Open Source Content Management
Docs:http://blogs.law.harvard.edu/tech/rss

Как режут и чистят крепкие детали

Что значит крепкие детали? Например, таковыми могут быть любые детали механизмов, состоящие из цельного куска металла, толстого пластика или другого материала. Так же существует хрупкая керамика, которую нужно резать очень аккуратно. Как это делают? Ведь сложно прорезать лазером, как в кинофантастике, если дело касается керамики. И все из-за ее выносливости относительно высоких температур. Для резки керамических поверхностей используют дробь, которая подобно пуле вылетает из пушки.

Технология называется пескоструйной и очень проста с точки зрения физики. Пушка тонкой струей поливает какую-то деталь, делая идеальный срез. Высокая скорость стальной или же чугунной дроби позволяет пробивать любую преграду толщиной до метра на коротком расстоянии. В итоге, получается некое подобие лазера, либо ножа. Но не только для таких целей используется дробь стальная и чугунная.

Какова вообще разница между дробью из стали и частицами из чугуна. Первый металл наиболее крепкий, и дробь там в виде шариков. Чугун же слабее и срок службы у частиц дно меньше. К тому же, чугунная дробь не делается в виде сферических объектов, там преобладают разные прямоугольные кусочки и осколки.

Если стальная дробь не будет резать какой-либо материал, то она хорошо справится с ржавчиной (чистка поверхности). Это невероятно эффективный способ отполировать любой вид сплава. вручную очистить деталь от окисления возможно, но это займет много времени и сил. Да и финансовые затраты будут слишком большие, - оборудование с функцией полировки металлов стоит недешево.



Author: posters@p.pp (Posters By Beauty)
Аренда грузоподъемной техники

При проведении промышленного (включая энергетическое) строительства любых масштабов, при поведении монтажа и демонтажа высотных зданий и сооружений, при выполнении погрузочно-разгрузочных, земельных и дорожных, а также сельскохозяйственных работ, понадобится спецтехника.

Не всегда, даже самые крупные и авторитетные строительные фирмы, укомплектованы парком спецтехники на 100%. В этих случаях вступают в силу партнерские взаимоотношения, при которых одна компания арендует у другой автокраны, экскаваторы, погрузчики и другую технику. В Москве и области заслуженным уважением у арендаторов спецтехники давно пользуется компания «Дорожник», где техника находится в идеальном состоянии, а специалисты организации всегда помогут с консультацией по вопросам ее аренды.

У компании «Дорожник» можно взять автокран в аренду на договорной срок. Стоимость аренды зависит от модификации и марки техники. Так, аренда автокрана КС-3577 грузоподъемностью 14 тонн обойдется арендатору в 850 рублей в час, тогда как кран Liebherr (Либхер) LTM 1090-4.1 (грузоподъемность 90 тонн) будет стоить уже 8125 рублей в час.

Поэтому в целях экономии собственных средств, следует заранее определиться с тем, какую именно спецтехнику нужно брать в аренду. Возможно, одна машина может выполнять несколько функций одновременно. Для каждой машины на сайте компании приводятся технические характеристики, подробное описание и стоимость аренды в час или в смену. Эта информация очень полезна при выборе техники и заключения договоров на ее аренду.



Author: posters@p.pp (Posters By Beauty)
Задатчик

 

Схема задатчика позиционного регулирования приборов

 

 

Задатчик

На рис. 102 показана схема задатчика позиционного регулирования. Отсчет показаний этих приборов производится по шкале 1 и указательной стрелке 2, либо по положению стрелки 20 с пером самописца на диаграммном диске 3 (по оцифрованным окружностям диаграммы). Задание осуществляют вращением рукоятки 6, установленной на лицевой стороне кронштейна (за стеклянной дверцей прибора). От рукоятки движение через систему шестеренок (на рисунке кинематика показана с упрощениями) передается на ось 7. При этом через рычаг 8, тягу 14 поворачивается сектор 15, свободно сидящий на оси 16.



3


С сектором 15 связана стрелка 21 указателя задачи. Значение заданной величины можно отсчитывать по диаграммному диску, или по круговой шкале прибора. Для этого стрелку 2 (при выключенном приборе) необходимо установить напротив деления шкалы 1, соответствующего заданному значению регулируемой величины, а конец стрелки 21 совместить с пером стрелки 20.


Одновременно при повороте рукояти 6 будет поворачиваться рычаг 10 (при увеличении заданной температуры рычаг поднимается), и коромысло 11 будет поворачиваться вокруг оси 9. При совпадении заданного и фактического значений величины контур рычага 10 и коромысла 11 совпадают. Через тягу 22 коромысло связано двуплечим рычагом 23 задающего устройства, которое смонтировано на пластмассовом основании 24. Устройство крепится на внутренней стороне кронштейна прибора. Для удобства изображения на схеме пластина развернута на 180°. Зуб 26 второго плеча рычага 23 воздействует на пластину 25 с подвижным контактом.


В свободном состоянии палец рычага 23 находится в вырезе тяги 22 (заданное значение величины выше действительной) и пластина 25 прижимается к левому контактному винту 27. Указательная стрелка 20, жестко связана с осью 16, которая через сектор 5 через шестерню 4 связана с осью автокомпенсатора. На этой же оси насажена и указательная стрелка 2. Если заданное значение величины больше фактического, то стрелка 20 будет левее стрелки 21. При повышении значения регулируемой величины ось 16 будет поворачиваться против часовой стрелки и рычаг 19 через тягу 17 повернет двуплечий рычаг 18, свободно сидящий на оси 7. Второе плечо 12 рычага 18 через тягу 13 будет перемещать коромысло вниз. Тяга 22 нажмет на палец рычага 23, а зуб 26 отожмет пружину 25 от контактного винта 26 и при дальнейшем росте величины прижмет контакты пластины с контактным винтом 28.


Контакты задатчика соединены проводами с клеммной колодкой 29 и включаются в систему двух- или трехпозиционного регулирования. При замыкании контактного винта 27 должно включиться исполнительное устройство в сторону «больше», а при замыкании винта 28 в сторону «меньше». При совпадении стрелок записи 20 и указания задания 21 пластина 25 должна находиться в среднем положении (не замыкать ни один из контактов).


Зона нечувствительности регулируется винтами 27 и 28. Величина ее задается следующим образом. Стрелка 20 смещается на 0,5 зоны нечувствительности относительно стрелки 21 и в этом положении вращением винтов 27 (28) добиваются замыкания соответствующего контакта.


4


Приборы КСПЗ и другие приборы с дисковой диаграммой имеют дополнительные сигнализирующие контакты, которые могут быть использованы и для регулирования. На рис. 103,а показано сигнализирующее устройство. На валу 1, соединенном зубчатой передачей с автокомпенсатором, установлены один или несколько дисков 4. Диск воздействует на микроконтакт 5. Задание производится при отключенном приборе. Указательную стрелку прибора (поз. 2 на рис. 102) устанавливают на деление шкалы, соответствующее тому значению управляемой величины, при котором должно произойти переключение контакта. Затем винтом 3 освобождают прижимную шайбу 2 (каждый диск имеет свою прижимную шайбу) и поворачивают так, чтобы ролик 9 запал в вырез диска.


При возрастании величины диск повернется по часовой стрелке. Ролик выйдет из выреза, серьга 8 повернется вправо и упором поднимет рычаг 7, который через пружину 6 нажмет на штифт микроконтакта и переключит его (рис. 103,6), при повороте диска против часовой стрелки (величина убывает), серьга повернется влево. При попадании ролика в вырез диска произойдет обратное переключение микроконтакта. При выходе из выреза ролика при вращении диска против часовой стрелки серьга повернется влево и воздействия на рычаг не окажет (рис. 103,в).


Диск может иметь вырез, занимающий некоторую часть окружности (в пределах сектора 10...15°), а контактный механизм отрегулирован таким образом, что когда ролик находится в вырезе, микроконтакт занимает одно состояние, а при выходе ролика из выреза в любом направлении контакт переключается.

213366



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Для чего проводится исполнительная съемка
Для чего проводится исполнительная съемка

Исполнительную съемку могут проводить как на начальных стадиях строительных работ, до того как зальют бетон, так и в конце. Для начала исполнительную съемку осуществляют для коммуникаций, а так же для того чтобы определить местоположение подземной, инженерной сети. Этот процесс могут проводить на этапе фундаментообразования и по окончании строительства в целом.

Понятие и предназначение

В общем говоря можно сказать, что исполнительная съемка проводится для того, чтобы можно было оценивать ситуацию на строительной площадке, контролировать этапы проведения работ и вовремя устранять существующие недоработки. Исполнительная съемка ложится в основу текущих строительных документаций – применяется и входит в разработку «стройплана».

Необходимость проведения этого процесса сприменима как к началу строительных мероприятий, так и на конечных (завершающих) стадиях. На этих стадиях проводятся окончательные исполнительные съемки, они необходимы для создания основной последовательности строительства в будущем. При завершении строительства объекта может быть и такое, что нужно будет произвести высотную и горизонтальную исполнительную съемку.

Эту процедуру обычно проводят, опираясь на проектную операцию, предоставленную заказчиками. Исполнительная съемка предназначается и для проверки точности совпадения проекта с натуральным видом построенного объекта, его нормами и требованиями. Результаты, полученные при исполнительной съемке, полагают определить, качественно ли были проведены строительные работы, если нет, то вовремя устранить выявленные недоработки.

Исполнительную съемку коротким словом можно назвать - контроль.

Предназначение именно данной процедуры в строительстве является неотъемлемой его частью. Благодаря исполнительной съемке вовремя можно предотвратить недоработку на отдельном участке строительства либо на объекте в целом. Процесс проведения исполнительной съемки ответственная, но необходимая работа, как и другие геодезические работы, и ко всему немаловажную роль играет оборудование.

Именно поэтому любое строительство благополучно заканчивается, в последствии на земле располагаются красивые, аккуратные и прочные дома с различными формами, контурами, которые не только будут радовать глаз, но и которые в будущем станут неотъемлемой частью жизни человека.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Настройка схемы индикатора положения регулирующего органа
Настройка схемы индикатора положения регулирующего органа

 Настройка схемы индикатора положения регулирующего органа выполняется следующим образом. При положении регулирующего органа, соответствующего полному закрытию, перемещением плунжера датчика (изменением длины тяг, положения кулачков и т. д.) устанавливают стрелку индикатора 5 на нулевую отметку.



Затем регулирующий орган приводят в положение, соответствующее полному открытию (в системе не обязательно используют полный ход регулирующего органа). Поворотом потенциометра ИП (20, на рис. 106,6) устанавливают стрелку на делении 100.


В целях повышения точности работы регулятора производят регистрацию изменений регулируемого параметра в течение 2...4 сут. По полученным данным производят корректировку настройки. При нормальной настройке регулируемая величина имеет малое отклонение от заданного значения и быстро возвращается к нему. Колебания регулируемой величины  с малой амплитудой (до 1..,1,5%) и низкой частотой (изменения знака отклонения не чаще 1 раза в 0,5 ч) свидетельствуют о нормальной настройке регулятора.


Если регулируемая величина имеет отклонение более 1,5%, то это свидетельствует о большой зоне нечувствительности. Если регулируемая величина длительное время не возвращается к заданному значению, это также свидетельствует о большой зоне нечувствительности и чрезмерном времени интегрирования.


При малой постоянной времени интегрирования и большом коэффициенте передачи регулируемая величина имеет колебательный характер изменения (знак отклонения меняется с большой частотой), причем амплитуда отклонения может превосходить зону нечувствительности.


Регулятор Р25 может реализовать ПИД-закон регулирования, что бывает необходимо при управлении объектами с большим временем запаздывания. В этом случае входной сигнал подается на соответствующую модификацию датчика прибора К16, входящего в систему „Каскад". Выход прибора подключается к клеммам регулятора, на которые подается сигнал 0...10 В, например, у Р25.2 на 16, 20, у Р25.3 на 16, 18, Р25.1 на 14, 16 (рис. 106, а).


Силовой кабель ВВГ служит для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение. У нас очень большой выбор силовых кабелей по доступным и приемлемым ценам, поэтому заходите к нам на сайт, поможем подобрать и сделать правильный выбор.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Импульсная и временная характеристика

 

Импульсная и временная характеристика

 

 

Импульсная характеристика

Временные характеристики промышленных объектов регулирования обычно определяются экспериментально. Для этого используются штатные датчики и исполнительные устройства системы регулирования. Для измерения и регистрации выходной величины могут быть использованы контрольно-измерительные регистрирующие общепромышленные приборы класса точности 0,5...1, со временем прохождения шкалы до 10 с.



При ручной регистрации для измерения выходной величины могут быть использованы измерительные блоки регуляторов. Система регулирования переводится на дистанционный режим.


Временные характеристики объектов снимают следующим образом. Стабилизируются все возмущения, действующие на объект. Желательно, чтобы объект имел среднюю нагрузку. Затем с помощью регулирующего органа (исполнительного механизма) наносят возмущение — переставляют регулирующий орган на 20...30% полного хода. Наблюдают и регистрируют изменение выходной (управляемой) величины. При ручной регистрации делают замеры через ровные интервалы времени ?Т, значение которых выбирается из условия ?Т?(0,02…0,05)*Тн, где Тн — время наблюдения.


Для статических объектов Тн — время с момента нанесения возмущения до стабилизации выходной величины, а для астатических — время с момента нанесения возмущения до стабилизации скорости изменения выходной величины.


Если невозможно исключить воздействие на объект случайных факторов во время эксперимента, то прибегают к сглаживанию полученных результатов методом скользящего усреднения. Метод состоит в том, что на некотором интервале времени n?Т (n — любое целое четное число) последовательно усредняются выходные воздействия по формуле


y*(i+n/2)=1/n+1 ?n?=0 yi+ ?; i=0, 1,2, …, k; ?=0, 1, …, n,


где y*(i+n/2) — усредненное значение; yi — текущее значение усредняемой величины.


При сглаживании регистрацию начинают раньше подачи возмущения и заканчивают позже выхода на установившийся режим, так как будут потеряны начальные и последние ординаты с индексами i?n/2-1 и i?k-n/2+1. Уменьшение n дает недостаточное выравнивание экспериментальных данных.


Пример. Выполнить сглаживание временной характеристики, снятой экспериментально. Измерения производились в точках при i=0, 1, 2, ..., 19 через ?Т=40 с. Результаты приведены в табл. 28.


9


Выбираем т=4. Будут потеряны ординаты с индексами i?4/2-1=1  и i?10-4/2+1=18, т. е. yo*, y1*, y18* и у19*.


Находим


y*o+n/2=y2*=1/4+1 ?4?=0 y0+ ?=1/5*(y0+y1+y2+y3”+yk)=1/5*(1+3+2+6+5)=3,4;


y*1n/2=y3*=1/5(y1+y2+y3+y4+y5)=1/5*(3+2+6+5+8)=4,8;


y*15+n/2=y17*=1/5*(y15+y16+y17+y18+y19)=1/5*(29+30+35+31+36)=32,2.


В результате обработки мы получили вместо сканирующей кривой плавную. Для уменьшения волнистости можно увеличить n.


Если при снятии разгонной характеристики возникают недопустимые отклонения в технологическом процессе, то, чтобы не останавливать процесс, снимают импульсную характеристику. При снятии импульсной характеристики наносят возмущение — перемещают регулирующий орган на 20...30% хода. Когда выходная величина достигнет 30...40% установившегося значения, регулирующий орган возвращают в исходное положение. Вид импульсной характеристики показан на рис. 108. Импульсную характеристику достраивают до временной характеристики.


11


Во время действия возмущающего воздействия (на участке 0 — tn импульсная и временная характеристики совпадают). Координаты y*n+k выходной величины для значения времени tn+k=tn+k? t, k=l, 2, 3, где ? t=tn/n находят по формуле


y*n+k=y*k+yn+k, k=1, 2, 3, …,


где y*k, k=l, 2, 3, ... — значения временной характеристики (действительной и достроенной) для времени tk; yn+k, k=1, 2, 3, ... — значение импульсной характеристики для времени tn+k.


     Пример. Построить временную характеристику по экспериментально снятой импульсной характеристике. Время tn=360 с.


Выбираем значение ?t=60 с, n=360/60=6. Находим значения временной характеристики y*1=y1=1, …; y*6=y6=17;


Y*7=y*1+y7=1+20=21; y*8=y*2+y8=3+22=25; …;


Y*16=y*10+y16=32+11=43; …; y*20=y*14+y20=42+2=44.


     Данные расчета приведены в табл. 29.


10


Временные характеристики, полученные экспериментально после сглаживания или на основании импульсных характеристик, обрабатывают с целью приближенной оценки динамических свойств объекта.

 


 

Часто сталкиваемся с проблемой, где же купить межкомнатные двери действительно качественые и чтобы прослужили долго. На этом сайте http://arsania.ru/ представлены двери исключительно из качественного материала, поэтому кому интересно, можете сами ознакомится.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Астатические объекты

 

Астатические объекты

 

 

номограмма

Астатические объекты аппроксимируются последовательным соединением звеньев чистого запаздывания и интегрирующего. Время чистого запаздывания toa находят графически по временной характеристике — линии 4 (рис. 106,б) как отрезок по оси абсцисс с момента нанесения возмущения ?Х до пересечения линии 5 — продолжения участка временной характеристики с установившейся скоростью изменения выходной величины и оси абсцисс. Коэффициент усиления находят как Koa=tg?/?X, где tg?  — установившаяся скорость изменения выходной величины (?  — угол наклона линии 5 к оси абсцисс).





Зная ориентировочно передаточную функцию объекта и передаточную функцию регулятора, можно найти передаточную функцию системы регулирования. При малых значениях to  объект может рассматриваться как апериодическое или астатическое звено. Показатель степени передаточной функции системы будет не более 4, и можно воспользоваться, например, критерием Гурвица для расчета параметров настройки. При to/To>0,1 пользуются частотным критерием устойчивости Найквиста и другими критериями, рассматриваемыми в теории автоматического регулирования.


Для практических целей более приемлемым является выбор параметров настройки по номограммам в зависимости от to/To и от требований качества регулирования (вида переходного процесса). На рис. 110,а приведены номограммы для определения оптимальных параметров настройки П-регулятора, установленного на статическом объекте. По номограмме выбирается некоторый условный параметр К=(Кpo), где Кp –  коэффициент усиления регулятора (искомый параметр настройки); Ko — коэффициент усиления объекта. Кривая 1 соответствует апериодическому переходному процессу; кривая 2 — процессу с 20%-ным перерегулированием, кривая 3— процессу с минимумом квадратичной интегральной оценки качества регулирования.


13


Коэффициент усиления регулятора будет Кp={Кpo) / Ко, где (Кро) — значение, найденное по номограмме для (to/To), где to и То — найденные экспериментально время запаздывания и постоянная времени объекта; Кo — найденный экспериментально коэффициент усиления объекта.


На рис. 110,б, в, г приведены номограммы для выбора параметров настройки ПИ-регулятора, установленного на статическом объекте, соответственно для процесса апериодического, с 20%-ным перерегулированием и с минимумом квадратичной интегральной оценки. По кривой Кp (рис. 110,б, в, г) выбирают параметр К=(Кор), а по кривой Ти/to — параметр T=(Ти/to).


Параметры настройки рассчитывают следующим образом: коэффициент усиления регулятора Кp=(Коp)/Ко время интегрирования  Ти=(Ти/to)* /to.


На рис. 111,а приведены аналогичные номограммы для П-регулятора, установленного на астатическом объекте (кривая 1 — для апериодического процесса; 2 — с 20% перерегулированием; 3 — с минимумом квадратичной интегральной оценки качества). На рис. 111, б, в, г приведены номограммы для выбора параметров К и Т для ПИ-регулятора, установленного на астатическом объекте, соответственно для апериодического процесса (рис. 111,6); с 20%-ным перерегулированием (рис. 111,в); с минимальной интегральной оценкой качества (рис.111,г).


14


Пример. В результате графической обработки временной характеристики статического объекта найдено to=5 мин; To=28 мин; Ko= 15. По условиям производства переходный процесс должен иметь минимальную квадратичную интегральную оценку качества переходного процесса.


Применяем ПИ-регулятор в целях исключения длительного невозвращения регулируемой величины к заданному значению. По номограмме (см. рис. 111,г) выбираем для to/To=5/28=0,178 значение K=5,5 и T=3,3. Находим коэффициент усиления регулятора Kp=5,5/15=0,36; время интегрирования Tи=3,3*5=16,5 мин.

 


 

Я так подумал и решил, что циклевка паркета стоимость в Москве, которой довольно таки приемлема, будет в моем доме в самый раз. Она придаст больше стиля и красоты в помещении.


Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Статическая настройка регулятора

 

Статическая настройка регулятора

 

 

Настройка

Настройка регулятора на технологический процесс включает статическую и динамическую настройки. Статическая настройка включает установку в требуемые положения органов управления измерительных блоков регуляторов и задание зоны нечувствительности.


Динамическая настройка включает выбор постоянных времени демпфера, длительности импульсов и частоты их следования. Статическая настройка регулятора Р25.1 при одном дифференциально-транспортном датчике не составляет сложности. При заданном значении управляемого параметра и номинальной нагрузке на объект потенциометр „Задание“ (4) устанавливается в среднее положение, а К1 (25) в крайнее правое. Затем прибор балансируется потенциометрами „Корректор“ (22) — грубо и „Задание“ — точно.


При двух и трех датчиках (двух- или трехимпульсном регуляторе) требуется установить заданное соотношение между параметрами в соответствии с математической моделью технологического процесса. При коэффициенте масштабирования равном 1 (потенциометры К1, К2, КЗ повернуты вправо до упора) измеряется диапазон изменения входного сигнала по каждому каналу. Для этого на гнездо Е и ОТ (11, 9) подключают вольтметр постоянного тока с RВХ=3,3 кОм и шкалами 0...3 и 0...15 В, класс точности прибора 1,5.


Затем потенциометрами Kl, К2, КЗ (24, 25, 23) задают необходимые коэффициенты масштабирования, которые рассчитывают следующим образом. Пусть заданы соотношения ?12=X1/X2 ?13=X1/X3 и найдены уровни сигналов по каждому из каналов X1*, X2*, и X3*. Находим приведенное значение входных сигналов X1**=X1*, X2**=X1*/?12 , X3**=X1*/?13. Затем находят соотношения Ki=Xi/Xi**. Выбирают наибольший из них, приравнивают его единице, т. е. Ki*max. Это и будет коэффициент масштабирования по данному каналу. По остальным каналам коэффициенты масштабирования будут определены как Кi*=Ki/Kmax. Эта методика приемлема и для других модификаций регуляторов, например, Р25.2.


При настройке одноимпульсных регуляторов Р25.2 следует иметь в виду, что если заданные температуры меньше 30 °С, то преобразователь подключают на клеммы 13, 14, 20, при температуре 30...150 °С на клеммы 11, 12, 20, при температурах более 150 °С последовательно с клеммой 12 ставят резистор, сопротивлением 11...12 Ом.


Статическая настройка регулятора Р25.3 заключается в его градуировке и установке задания. Градуировку ведут при постоянной температуре, 20±2 °С. Ниже даны настроечные параметры регулятора в зависимости от градуировки термометра.


На клеммы прибора 12, 14, 15 подключается коробка холодных спаев (сопротивление резистора, указанное выше), милливольтметр подключается к клемме 12 (+прибора) и клемме 14, и с помощью потенциометра Uм (27, рис. 106,6) на милливольтметре устанавливается напряжение U (см. выше). Потенциометр контрится. Затем милливольтметр переключается на клеммы 14, 11 (+ прибора на клемме 14). При установленном потенциометре „Задание“ (4) на нуль, „Корректором нуля“ (28) устанавливают стрелку милливольтметра на нуль. Подавление сигнала термопреобразователя производится корректорами плавным 32 и дискретными 29, 30, 31.


Настройка на заданную температуру производится балансировкой потенциометром „Задание“ регулятора при нормальной нагрузке на объект и заданном значении температуры.


Зона нечувствительности независимо от модификации прибора выбирается равной половине допустимого отклонения регулируемой величины, выраженной в процентах. Уменьшение зоны нечувствительности улучшает качество регулирования, но приводит к увеличению частоты включения исполнительного механизма и даже автоколебательному режиму работы, что недопустимо.

 



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Органы настройки регулятора

 

Органы настройки регулятора

 

 

Органы настройки

 На рис. 106,а приведен общий вид передней панели регуляторов Р25.1.2 и Р25.2.2, а также (рис. 106,6) общий вид панели субблока Р013, который входит в комплект регулятора Р25.3.2.



7


На передней панели 1 расположены субблоки 2 — измерительный Р012 и 3 — регулирующий РОМ, органы управления: 4 — задатчик (в зависимости от модификации имеет различную шкалу); 5 — индикатор положения рабочего органа исполнительного механизма (ряд исполнений  регулятора не имеет индикатора); 7 — переключатель режима управления (А — автоматическое, Р — ручное); 6 — переключатель для ручного дистанционного управления исполнительным механизмом (знак I обозначающий, что исполнительный механизм включается в сторону увеличения регулируемой величины — «Больше», и знак II показывающий, что исполнительный механизм включается в сторону уменьшения регулируемой величины — «Меньше»,— показаны на рис. 106,а). Другие органы настройки и управления размещены на панелях субблоков.


На панели регулирующего субблока Р011 находятся: 8 — потенциометр „Демпфер“ для изменения постоянной времени демпфирования, 9 — гнездо ОТ, общая точка для подключения контрольных приборов; 10 — гнездо ОС для контроля сигнала внутренней обратной связи; 11 — гнездо Е для контроля сигнала отклонения; 12 — потенциометр для плавного изменения постоянной времени интегрирования; 13 — переключатель Ти для дискретного изменения постоянной интегрирования; 14 — потенциометр Кп63 для изменения коэффициента пропорциональности регулятора; 15 — кнопка для переключения режима работы регулятора (обозначение символом III «утоплена» — трехпозиционный закон регулирования — приведено вверху рис. 106,6, отпущена ПИ — пропорционально-интегральный закон); 16 — потенциометр „Импульс“ для изменения зоны нечувствительности регулятора; 17, 18 — светодиоды, индицирующие направление движения исполнительного механизма, соответственно «Меньше» и «Больше».


На панели субблока Р012 размещены следующие органы настройки; 19 — потенциометр настройки зоны нечувствительности; 20 — потенциометр ИП для подстройки верхнего предела шкалы индикатора 5; 21 — индикатор „Отклонение“ для контроля отклонения от заданного значения регулируемого параметра (ряд исполнений не имеет индикатора); 22—потенциометр „Корректор", позволяющий сбалансировать субблок при любом заданном значении регулируемого параметра; 23, 24, 25 - потенциометры К1 (Р25.2 не имеет); К2 и КЗ для изменения масштабного коэффициента передачи по каждому из входных каналов.


Субблок Р013 26 (рис. 106,6) имеет следующие органы настройки (не совпадающие с блоком РО12).


27, 28—потенциометры и «Корректор нуля» используемые для подстройки прибора при смене градуировки термоэлектрического преобразователя.


29, 30, 31 — кнопки для дискретного изменения задания (кнопки 29 и 30 изменяют задания на 10 мВ, а 31 — на 20 мВ, при включении нескольких кнопок сигнал суммируется).


32 — потенциометр мВ для плавного изменения задания в пределах 0...10 мВ (сигнал суммируется с заданными кнопками 29...31).


33 — потенциометр К для изменения масштабного коэффициента передачи по каналу унифицированного сигнала тока или напряжения. Прибор перед установкой на место эксплуатации и затем периодически (1 раз в 3 года) проверяют на правильность функционирования его основных узлов.

 

Ну а если вас дорогие друзья интересует качественная хорошая техника как видео регистратор, тогда заходите вот сюда blackvue dr400g hd ii сможете заказать всё это совсем недорого. Я знаю что там многие люди покупали такую технику за смешные деньги. Ах и да поспешите, потому как пока идёт акция.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)
Проверка электронного регулятора Р25

 

Проверка электронного регулятора Р25

 

 

Электронный регулятор

Проверка включает в общем случае следующие операции: подготовку прибора — подключение входных преобразователей и выходных устройств (или приборов, заменяющих их), контрольных приборов; выполнение соединений и подача питания; определение работоспособности измерительной схемы, диапазона изменения сигнала, поступающего на вход регулирующего блока, и возможность балансировки прибора и регулировки уровня входного сигнала; определение реакции прибора на изменения задания и зоны нечувствительности, длительности импульса, времени интегрирования, а также реакции прибора на команды, подаваемые органами дистанционного управления.



8


Рассмотрим более подробно последовательность действий при проверке прибора Р25.1, который работает в комплексе с дифференциально-трансформаторными датчиками. Прибор подготавливают к проверке. Для этого клеммы 17...18 (рис. 107,а) закорачиваются (клеммы расположены на задней стенке кожуха прибора), а к клеммам 7, 8 и 8, 9 присоединяют резисторы на 115 Ом, 10 Вт. Органы управления установить в следующее положение: подключить к прибору дифференциально-трансформаторный датчик В к клеммам 3, 19 первичную обмотку, а к клеммам 11, 12 вторичную. Кнопку 15 поставить в положение «утоплена», нажать, а кнопку 13 в положение XI (отжать). Ручки потенциометров (см. рис. 106,а) 8, 12, 14, 16, 19, 23, 24, 25 установить в крайнее левое положение, потенциометр 4 „Задание“ и 22 „Корректор“ установить в положение 0 (среднее положение), подать напряжение 220 В на клеммы 1...2.


Производят проверку измерительной схемы прибора. Поворачивают потенциометр К1 (25) (см. рис. 106,а) до упора вправо и измеряют по индикатору 21 сигнал рассогласования (сигнал должен быть около 5 В). В случае отсутствия индикатора к гнездам Е и ОТ (11 и 9 на рис. 106,а) подключают вольтметр постоянного тока.


Потенциометром „Корректор“ (22) добиваются балансировки прибора. Но затем потенциометры 22 и 25 возвращают в исходное положение. Эти операции могут быть проделаны по всем входам.


Проверяют работу регулируемого блока. Вращая рукоятку, добиваются погасания индикаторов 17 и 18. При смещении от положения баланса на 0,5% (на 0,5 делений) влево или вправо должен загореться соответственно индикатор Меньше или Больше. При этом между клеммами 7,8 и 8, 9 должно возникать постоянное напряжение 21...27 В. Напряжение измеряют вольтметром. В положении баланса напряжение на клеммах 7, 8 и 8, 9 не должно быть более 0,5 В.


Потенциометром „Задание" балансируют прибор, и потенциометр "Зона" (19) поворачивают вправо до упора. При этом положении потенциометра 19 загорание индикаторов 17 и 18 должно происходить при повороте потенциометра „Задание“ на 2,5 деления относительно положения баланса. Проверяют работу регулятора в режиме ПИ-регулятора. Прибор сбалансирован потенциометром „Задание“ при среднем значении зоны нечувствительности. Отжимают кнопку 15 (переводят переключатель в положение ПИ), и ручку потенциометра Кп63 (14) поворачивают вправо на 5...8 делений. Разбалансируют прибор поворотом потенциометра „Задание“ на 2...3 деления. Загорается один из индикаторов 17, 18 (в зависимости от направления поворота потенциометра 4). Через 10... 15 с индикатор погаснет, и через некоторый промежуток времени вновь загорится на 10... 15 с. При вращении потенциометра „Импульс“ (16) вправо должна увеличиться длительность импульсов включения индикатора и длительность пауз. При крайнем правом положении потенциометра 16 при вращении потенциометра Кп63 (14) должна увеличиваться пауза между включениями индикатора, а нажатие кнопки 13 должно привести к увеличению паузы в 10 раз.


Проверяют прибор в режиме ручного управления. Переключатель 7 переводят в положение Р. При повороте ключа 6 влево (см. знак увеличения регулируемой величины на рис. 106,а) или вправо (противоположный знак) на клеммах 7, 8 и 8, 9 соответственно должно возникать напряжение 22.. .29 В.


Измерительную схему прибора Р25.2 проверяют по двум каналам. При проверке по первому каналу собирают схему, показанную на рис. 107,6. Рукоятки потенциометров и кнопки устанавливают так же, как при проверке Р25.1. На магазине Ml устанавливают сопротивление 75 Ом. Потенциометр „Задание“ (4) (рис. 106,а) устанавливают в среднее положение, а потенциометр К2 (24) в крайнее правое положение. Потенциометром „Корректор" (22) балансируют измерительный блок (индикаторы 17, 18 гаснут). Уменьшая сопротивление магазина, убеждаются, что включится индикатор 18 (больше), а при увеличении сопротивления — индикатор 17 (меньше). Разность сопротивлений, при которых загораются индикаторы 17 и 18, должна быть не более 0,4 Ом.


Проверка по второму каналу проводится аналогично, но схема выполняется по рис. 107,в, сопротивление магазина М2 53,6 Ом, и вместо потенциометра К2 используют потенциометр КЗ (23) (см. рис. 106).


Приборы Р25.3 при проверке подключают по схеме, приведенной на рис. 107,в. Резистор R3 имеет сопротивление 100 Ом. Потенциометры и кнопки устанавливают на субблоке Р011 в такое же положение, как при проверке прибора Р25.1. Потенциометр „Задание" (4) (см. рис. 106,а) устанавливают в крайнее левое положение. Потенциометры К (33) и мВ (32) (см. рис. 106,6) установить в крайнее левое положение, кнопки 29, 30, 31 отжать. После подачи напряжения потенциометром „Корректор нуля“ (28) сбалансировать прибор (индикаторы 17, 18 должны погаснуть). При повороте потенциометра 28 в крайнее левое положение должен загореться индикатор 17, а при повороте вправо — индикатор 18. При загорании индикаторов на соответствующих выходных клеммах прибора (7, 8 и 8, 9) должен быть сигнал 21...27 В, а при негорящих индикаторах 0,5 В. Далее прибор сбалансировать потенциометром 28. Потенциометр 32 повернуть в крайнее левое положение (или нажать кнопку 31) — задание будет равно 9…11 мВ. Стрелка индикатора 21 должна отклониться вниз на показание 50 мА.


Регулирующий блок проверяется так же, как у регуляторов Р25.1. Исправные регуляторы (те, которые имеют правильные реакции на возмущение со стороны датчиков или органов управления) поступают в эксплуатацию.

 


Если вы хотите сделать себе увеличение губ, на сегодняшний день это не проблема. Може просто перейти на наш сайт и вы узнаете всю нужную и интересную информацию для себя.



Author: demonarh@ukr.net (Vitaliy Balatskiy)