Изоляцию проверяют путем измерения сопротивления и испытания повышенным напряжением промышленной частоты через 2 года после пуска и затем через каждые 3 года. Методика проверки изоляции изложена в разделе электромонтаж.
Осмотр, очистку и регулировку следует производить не реже 2 раз в год. При внешнем осмотре выявляют такие дефекты, как обгорание изоляции, эрозию контактов, ослабление крепления аппаратов и их частей и др. Кроме того, при осмотре отверткой (ключом) подтягивают винты на присоединительных клеммах аппаратов.
Особое внимание следует обращать на состояние контактов и магнитной системы аппарата, так как в процессе эксплуатации приборов поверхности контактов окисляются, а также могут оплавляться или выгорать. Это приводит к увеличению переходного сопротивления, в связи, с чем при прохождении рабочего тока на контакте выделяется избыточное количество теплоты. В этом случае происходит интенсивный разогрев контакта (его сваривание), что может вызвать аварию управляемого объекта.
Для удаления окислов контакты очищают кисточкой, смоченной спиртом или бензином, и затем насухо протирают чистой тряпочкой. Если на контакте вследствие эрозии имеются небольшие язвы, то их зачищают напильником, а затем шлифуют тонкой шкуркой для получения чистой поверхности. Если позволяет конструкция аппарата, обгоревшие контакты заменяют, в противном случае заменяют целиком весь аппарат.
Для предотвращения износа (обгорания) контактов следует проверить, соответствует ли аппарат по коммутирующей способности управляемому току, отрегулировать усилие нажатия контакта, проверить, замыкаются ли контакты одновременно, отрегулировать величину раствора и провала, а также убедиться в отсутствии заеданий в подвижных частях.