Разработанная в СКБАС и внедренная на ХЗАС система типизации электрооборудования и стандартизации, монтажных электросхем имеет значительные достоинства, как при проектировании, так и при изготовлении. Особенностью станков ХЗАС (является применение силовых, резьбонарезных и других головок пинольного типа с управлением при помощи кривошипного механизма. При проведении работ по стандартизации и унификации механических узлов агрегатных станков были разработаны нормали электрооборудования силовых головок редуктора поворотного стола, приводных салазок и т. п. Набор зажимов обеспечивает автономность каждого узла.Опыт изготовления и эксплуатации позволил разработать типовые схемы управления для станков, имеющих одинаковый цикл работы (унифицировано 60—65% выпускаемых станков). Они подразделяются на три основные группы:
I — электрооборудование агрегатных станков с поворотным столом и сверлильными головками;
II— то же, но с добавлением резьбонарезных головок;
III — электрооборудование агрегатных станков без поворотного стола.
Схемы управления каждой группы отличаются количеством силовых головок, в частности, для группы, I — числом переключателей головок, электромагнитов и пусковой аппаратуры.
Так как во всех группах классификации имеются одни и те же элементы, схемы соединений панели управления разделены на две части: постоянную, не зависящую от группы классификации, и переменную, меняющуюся от количества и типа силовых головок (сверлильных или резьбонарезных, с приводными салазками или без них и т. д.). Для постоянной части появляется возможность разработать стандартный блок управления, применяемый примерно в 70—80% выпускаемых станков.
Типовое электрооборудование агрегатного станка состоит из уже готовых типовых: принципиальной электросхемы, схемы внешних и внутренних соединений, спецификаций, размещения электрооборудования и описания.
Эффективность рассмотренной системы унификации иллюстрируется, в которой приведены сравнительные данные ориентировочных затрат (руб.) на проектирование и монтаж электрооборудования типового агрегатного станка с поворотным столом, пятью сверлильными и одной резьбонарезной головками до и после внедрения типового электрооборудования. Годовая экономия ориентировочно составила 4.5 тыс. руб.
Однако нельзя не отметить и недостатки системы. В отношении принципиальных схем управления в данной системе водится типизация, а унификация затрагивает только область монтажно-конструктивных решений, что приводит к сравнительно большой доле оригинальной части проекта, увеличению объема и сроков проектных работ. Кроме того, отсутствует секционирование схемы управления по функциональным признакам и автономность управления отдельными узлами.
В пульте типа ПШ-20 счетная схема позволяет осуществить 20 этапов и соответственно 20 переходов при обработке детали. В пульте типа ПШ-40 можно осуществить 40 этапов. Коммутатор рассчитан на выполнение десяти операций: пульт ПШ-20 — движение стола влево, вправо, ускоренный подвод, подача, выдержка времени (пять операций);
Для распространения унифицированных шкафа пультов наибольшее количество вариантов циклов работы предусмотрены выводы на наборы зажимов точек схемы для дополнительных внешних путевых переключателей исполнительных аппаратов, обеспечивающих использование операций.