Структура специализированного монтажного управления приведена на рис. 10. Возглавляет такое управление начальник, который имеет право принимать на работу рабочих, заключать договора, подписывать акты на выполнение работ, распределять денежные и материальные средства, а также представлять управление в народном суде, арбитраже и в других организациях.
Начальнику управления непосредственно подчинены бухгалтерия, плановый отдел, отдел снабжения, административно-хозяйственная часть.
Бухгалтерия управления начисляет заработную плату рабочим, служащим и ИТР, контролирует оформление нарядов, ведет учет расхода материалов и других ресурсов, составляет финансовый и материальный отчет, баланс хозяйственной деятельности управления, который направляют вышестоящим организациям.
Отдел снабжения в соответствии со спецификациями проектов автоматизации и нормами расхода оборудования и материалов получает необходимую аппаратуру, приборы, материалы, оборудование, инструмент и обеспечивает их хранение совместно с механическо-заготовительным цехом и монтажными участками. В ведении отдела снабжения находятся материально-технический склад, склад оборудования и транспортный цех.
На складах хранят оборудование и материалы, предназначенные для ведения монтажно-сборочных работ и собственных нужд управления. Транспортный цех располагает необходимыми средствами для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки грузов между подразделениями управления и доставки грузов на склады.
Плановый отдел планирует работу управления, определяет задание подразделениям на месяц, квартал, год, анализирует производственно-экономическую деятельность управления и составляет соответствующую отчетную документацию для представления в вышестоящие организации.
Административно-хозяйственная часть включает отдел кадров, жилищно-коммунальный отдел и другие вспомогательные отделы, обеспечивающие повседневную работу управления (сюда же относятся комендант помещения, истопники, охрана и т. д.).
Главный инженер управления является первым заместителем начальника управления. Главный инженер осуществляет техническое руководство деятельностью управления. В его функцию входят рассмотрение проектной документации на производство монтажных работ, разработка планов и календарных графиков работ, контроль качества работ, обеспечение охраны труда, организация технической учебы рабочих и ИТР, а также внедрение новой техники и передовой организации работ. Главному инженеру непосредственно подчинен производственно-технический отдел, отдел главного механика, производственная база управления и монтажно-сборочные участки.
Производственно-технический отдел организует работу основных производственных подразделений и осуществляет техническое обеспечение их деятельности (составление графиков работ, подготовка техдокументации, составление заявок на материалы и т. д.).
Отдел главного механика, возглавляемый главным механиком управления, обеспечивает эксплуатацию, планово-предупредительный и аварийный ремонт оборудования, а также оборудования, установленного на производственной базе и монтажных участках управления.
Производственная база (механическо-заготовительный цех) является самостоятельным производственным подразделением, которое возглавляет начальник. Начальнику базы подчинены управленческо-хозяйственный аппарат, технические службы и производственные отделения, которые обеспечивают технологическую подготовку производства, эксплуатируют и ремонтируют оборудование и т. д. Механическо-заготовительный цех состоит из следующих отделений: кузнечно-термического, слесарного, электромонтажного и малярного.
Механическое отделение выполняет работы по обработке нестандартных деталей автоматических устройств, монтажных деталей, блоков и других изделий, требующих станочной обработки. Механическое отделение имеет универсальные, револьверные токарные станки, строгальные, фрезерные, шлифовальные станки и кузнечно-прессовое оборудование. Общий объем станочного парка и распределение его по группам станков зависит от объемов и характера работ монтажного управления.
В кузнечно-термическом отделении изготавливают изделия сложной конфигурации путем ковки или горячей штамповки, термообработки и пайки изделий. Это отделение оснащено кузнечно-прессовым оборудованием (молотами, штампами), а также оборудованием для термообработки (нагревательными печами и т. д.).
В слесарном отделении изготавливают монтажные блоки и узлы, нестандартное оборудование, металлоконструкции, а также дополнительно обрабатывают стандартные изделия (шкафы, щиты и т. д.). Отделение обычно имеет несколько участков: заготовительный, сварочный и слесарно-сборочный.
На заготовительном участке выполняют работы по изготовлению заготовок для механического отделения и по раскрою листового и профильного металла, труб и т. д. На участке устанавливают оборудование для резки металла (гильотинные ножницы, механические ножовки и дисковые пилы, газорезки и т. д.).
На сварочном участке сваривают металлоконструкции и изделия. Участок оборудуют стационарными и переносными установками газовой и электрической (дуговой и контактной) сварки.
Сборочные участки специализируются по видам работ. Например, могут быть участок сборки трубных блоков, участки изготовления щитов, металлоконструкций и нестандартного оборудования. На участках устанавливают верстаки с оборудованными рабочими местами, а также механическое оборудование для гибки листового и профильного металла и труб, сверлильные станки универсальные и радиальные, заточное оборудование, разметочные плиты и другое оборудование.
В электромонтажном отделении выполняют монтаж электроаппаратуры и электропроводок в монтажных блоках (щитах, пультах, электрошкафах), а также монтаж электроавтоматики на нестандартном оборудовании. Отделение оснащают оборудованием и приспособлениями, применяемыми при электромонтажных работах.
В малярном отделении наносят специальные покрытия и окрашивают изделия, изготовленные в условиях производственной базы управления. Отделение оборудуют установками для нанесения и сушки покрытий.
В лаборатории проверяют приборы, поступающие в монтаж, испытывают электротехнические устройства и средства защиты от поражения людей электрическим током и проводят различные производственные испытания. В состав лабораторий может входить группа по наладке систем автоматики.
Численность, квалификацию и профессиональный состав рабочих, а также состав служащих и ИТР производственной базы, лаборатории и технических служб и отделов управления устанавливают в зависимости от объема и характера работ, выполняемых монтажным управлением.
Основная производственная единица монтажного управления — это монтажный участок. В зависимости от объема работ участок возглавляет прораб, начальник цеха или мастер. Участок состоит из нескольких специализированных или комплексных бригад. Кроме того, в штате участка может быть нормировщик, инженер по оборудованию, бухгалтер (один на участок или на несколько участков, в зависимости от числа основных рабочих).
Бригада монтажников состоит из 5...15 рабочих. В состав комплексной бригады входят слесари-монтажники, электромонтеры и сварщики. Руководит бригадой бригадир — высококвалифицированный рабочий V—VI разряда или техник. Бригадир готовит фронт работ, заказывает и получает материалы, оборудование и инструмент, оформляет документацию и несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности на вверенном ему участке. Бригадир должен знать назначение и принцип работы монтируемых приборов и систем автоматики, уметь выполнять весь комплекс монтажных и наладочных работ, проводить испытание трубопроводов, электропроводок и систем автоматики, пускать и сдавать в эксплуатацию системы автоматики. Слесари-монтажники прокладывают электрические и трубные проводки, монтируют щиты, пульты и шкафы, устанавливают отборные устройства, датчики, приборы, регуляторы и исполнительные механизмы. Обычно бригада на 60% состоит из слесарей-монтажников, причем 1—2 человека имеют V—VI, остальные II—IV разряды. В бригадах, занятых на монтаже контрольно-измерительных и регулирующих приборов, число высококвалифицированных рабочих еще выше.
Электромонтеры прокладывают и разделывают кабели и провода, присоединяют проводку к клеммным зажимам, маркируют, проверяют и ведут опробование системы автоматики. В бригаде работают электромонтеры высокой квалификации (V—VI разрядов). Электромонтеры составляют 30...40% от общего количества рабочих в бригаде. В состав бригады могут также входить газоэлектросварщики, слесариприбористы, механики, станочники и рабочие других специальностей.
В состав монтажно-сборочного участка входят слесарная и электромонтажная мастерские и склад для хранения материалов и инструмента. Участок оснащен станочным парком (токарными, сверлильными станками, оборудованием для резки металла), грузоподъемным оборудованием (талями, лебедками) и специальными механизмами, приспособлениями и инструментами, которые применяют при монтаже систем автоматики.
Монтажные группы на деревообрабатывающих предприятиях создают при службе эксплуатации систем автоматики, отделе главного энергетика или при отделе внедрения новой техники. Монтажная группа может быть выделена в самостоятельное подразделение или создана на время проведения монтажных работ из числа рабочих соответствующих служб предприятия. Эта группа состоит из 3...10 человек. В нее входят слесари, прибористы и электромонтеры. По мере необходимости в группы могут быть включены сварщики и рабочие других специальностей.
Организация и техническое оснащение группы аналогичны монтажно-сборочным бригадам специализированного монтажного управления. Наладку смонтированных систем автоматики обычно выполняет обслуживающий персонал предприятия.
На станкостроительных заводах монтаж систем автоматики ведут на электромонтажном участке или в цехе. На участке выполняют работы по установке аппаратуры и электрической коммутации панелей электрошкафов, пультов, щитов.
Металлоконструкции (панели, пульты и т. д.) изготавливают в основных цехах завода. Аппаратуру и электропроводки на изготавливаемых станках монтирует бригада электромонтеров непосредственно на участке сборки.
На заводах с серийным производством широко применяют узловой метод монтажа. На сборочный участок подают предварительно собранные и укомплектованные узлы систем (пульты, шкафы) и элементы проводки, а на месте производят только их крепление и присоединение. Крепление узлов могут выполнять сборщики станков.
Системы автоматики должны пройти полную сборку и опробование в заводских условиях. После этого система может быть разделена на узлы (если это необходимо для транспортировки станка). Отдельно транспортируемые узлы систем должны иметь клеммные наборы для присоединения проводки. Отключаемые концы проводов маркируют, а также предохраняют от влаги и коррозии. Для этого жилы смазывают противокоррозионным составом (например, техническим вазелином), а концы жгутов оборачивают пленкой или помещают в колпачки из водостойкого материала.