Перед испытанием трубы продувают сжатым воздухом. Трубы постукивают молотком, что способствует отделению и удалению окалины и твердых частиц.
В табл. 17 приведены значения испытательного давления.
Гидравлические испытания проводят в следующем порядке. Заглушают свободные концы трубопроводов. Отдельные линии, проложенные совместно, соединяют. К нижней точке испытываемой линии (рис. 51) присоединяют испытательную установку, которая представляет собой бак 9 с водой, в который погружен насос 8. При касании рукоятки 1 вода через обратный клапан 7 засасывается и нагнетается в испытываемый трубопровод. В верхней части трубопровода 4 вентиль 5 для спуска воздуха оставляют открытым. Через 2...3 мин после того, как из спускного отверстия польется вода, вентиль закрывают. Создают давление в линии по этапам: I этап (предварительное опробование) — 0,05...0,2 МПа; II — 0,5рр; III — 1,0рр; IV этап— 1,0ри (рр — рабочее, ри — испытательное давление).
При каждом значении давления линию выдерживают 2...3 мин, после чего давление увеличивают. При достижении испытательного давления перекрывают запорные вентили 2 и выдерживают трубопровод в течение заданного времени.
Давление за это время не должно падать. Давление проверяют по образцовому манометру 3 класса не менее 2,5. Затем испытательное давление снижают до рабочего и осматривают линию. Линия находится под давлением в течение времени, установленного инструкцией или необходимого для осмотра. Во время осмотра трубы обстукивают молотком.
Годными признают те проводки, в которых при испытаниях повышенным давлением не было падения давления и при осмотре не было обнаружено течи, запотеваний, выпучин и трещин. По окончании испытаний спускают воду и трубы продувают сжатым воздухом. Для слива воды служит вентиль 6.
Пневматические испытания проводят сжатым очищенным и просушенным воздухом, а для испытания проводок, заполняемых кислородом, применяют инертный газ. Давление в трубах поднимают по этапам. Выдерживают трубопровод под испытательным давлением в течение заданного времени, затем снижают давление до рабочего и осматривают трубопровод. Для выявления неплотностей пользуются мыльным или другим пузыреобразующим раствором, который наносят на швы и места соединений труб. Неплотности обнаруживают по шипению выходящего воздуха и образованию пузырей. Обнаруженные дефекты устраняют и проводят повторное испытание.
Результаты испытаний трубопроводов оформляют актом. В испытаниях и подписании акта принимают участие представители монтажной организации и заказчика.